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广东优良冷换设备防腐TH-847介绍 值得信赖「东营胜亚防腐工程供应」
发布时间:2019/11/12

广东优良冷换设备防腐TH-847介绍, Ni - P 合金化学镀技术用于冷换设备防腐,在炼油厂 ,几乎所有的工艺过程都有加热、冷却或冷冻过 程 ,这些设备除加热炉外统称为冷换设备 ,其材料大部分为碳 钢。由于冷换设备接触的介质具有高温、高压、高流速、强腐蚀 等特点 ,因此常常出现腐蚀泄漏,冷换设备防腐TH-847。近年逐步发展起来的 Ni - P 合金化学镀技术是一种解决冷换设备腐蚀问题的有效方法。 Ni - P 合金镀层形成原理 Ni - P 镀层是在金属表面上进行的自催化氧化还原反应 , 将活化后的金属浸入镀液中 ,在合适的温度和 pH 值条件下 ,镀 液中的 Ni2 + 和 H2PO2 - 在金属表面发生氧化还原反应 ,沉积形成 一层均匀牢固的 Ni - P 合金镀层。

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冷换设备防腐TH-847东营胜亚防腐工程有限公司座落在经济蓬勃发展的黄河三角洲、盛名的胜利油田所在地——山东省东营市,是一家专业从事镍磷合镀、TH-847、TH-901、SY-99防腐镀(涂)层工艺最早试用单位。可对现代石油化工、石油炼制、海洋化工、化肥、农药、发电、冶金等行业的设备进行周密的防腐,特别是对各种冷换设备,即水冷、油冷、大罐、管道和空气冷却器、空调等进行内外高压水清洗、化学清洗、磷化、钝化、镀镍、涂层防腐。几年来多次给石化企业冷换设备管束进行防腐施工,受到用户一致好评。   公司本着“以人为本,信誉至上”的原则,秉承“靠科技竞争,让实力说话”之经营理念,积极顺应新形势下的市场导向,坚持走高科技道路,倡导不断创新,完善自我的企业精神。通过严格、严谨的施工工艺,严密的质量监督和专业的检验机制,来确保每一道工序高标准、高质量的完成,达到防腐工件优质标准。因此多年来与各炼化企业之间建立起真诚紧密的伙伴关系。     公司坚持以科技为先导,积极引进与推广国内外先进的防腐施工新工艺、新材料、新经验,并与各大专院校、科研机构进行技术交流与合作,对推进防腐技术的进步,减少腐蚀造成的损失做出了贡献。     公司具有完善的现代化企业管理体系,先进的生产及检测设备,并通过了ISO9001-2008国际质量体系认证。我们真诚的希望和广大新老客户携起手来,振兴防腐事业,推进技术进步,共创二十一世纪的辉煌。

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冷换设备防腐TH-847冷换设备管束腐蚀原因分析,换热管束内壁腐蚀原因分析 由于冷换设备常用水作为热交换介质 ,因此水的腐蚀不容 忽视。水的腐蚀主要是由于水中含有钙、镁离子和酸式碳酸盐 , 同时溶解氧的存在还会造成金属腐蚀 ,形成铁锈。此外 ,由于水 垢的存在 ,垢层与基体之间的缝隙与缝外区域形成氧的差异充 氧电池 ,易造成管束内壁的垢下腐蚀。 应力腐蚀与腐蚀疲劳都可使材料不变形而发生破裂或脆 断。管子是经拉伸制造的 ,虽经退火处理但仍存在残余应力。 实践证明 ,在有应力存在的情况下 ,介质中含有水、有机物、H2S、 O2 、铵盐等 ,是造成管束腐蚀的又一个主要原因。

广东优良冷换设备防腐TH-847介绍, 镀层性能分析 Ni - P 合金镀层是由化学沉积得到的 ,化学镀不同于电镀 ,不需要外加电流 ,可以在复杂零件表面获得厚度均匀的镀层。Ni - P 合金镀层属于金属的非晶态组织 ,不存在晶界、位错等晶体缺 陷 ,是单一均匀组织 ,不容易形成电偶腐蚀。由于镀层结构为非晶 态 ,在空气中可形成玻璃态的钝化膜 ,在大多数介质中具有较为正 的自然腐蚀电位 ,因此耐腐蚀性能良好。在一些介质中 ,Ni - P 镀 层比钛合金还要好 ,它没有点蚀、晶界腐蚀、应力腐蚀和局部腐 蚀等倾向。

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冷换设备管束腐蚀原因分析,Ni - P 镀层用于防腐蚀 一般情况下 ,冷换设备的管束采用高耐蚀合金管是不可取 的 ,造价高并且传热效果不好 ,Ni - P 镀层属非晶态 ,不易形成 电偶腐蚀 ,因不存在晶界 ,故而也可避免应力腐蚀与腐蚀疲劳的 发生 ,用低碳钢经化学镀 Ni - P 合金镀层 ,可以部分代替不锈 钢 ,大大降低成本。 施工工艺 (1) 工件表面的预处理 为了在管束表面得到均匀、孔隙率低、结合力优良的镀层 , 在施镀前必须严格按以下工艺流程进行 :喷砂除锈 →碱煮除油 →自来水冲洗 →酸洗、除锈使金属表面活化 →自来水冲洗 →热 水冲洗。

广东优良冷换设备防腐TH-847介绍, 施工工艺 (1) 工件表面的预处理 为了在管束表面得到均匀、孔隙率低、结合力优良的镀层 , 在施镀前必须严格按以下工艺流程进行 :喷砂除锈 →碱煮除油 →自来水冲洗 →酸洗、除锈使金属表面活化 →自来水冲洗 →热 水冲洗。(2) 施镀 预处理完毕后 ,立即进行施镀 ,Ni - P 镀液的主要成分为硫 酸镍、次亚磷酸钠、络合剂、缓冲剂、光亮剂等 ,将镀液加热到 85 ℃,pH 值调整为 4. 5~6 ,沉积速度约 10μm/ h ,处理时间根据 厚度来决定。 (3) 镀后处理 镀后的工件用水冲洗后放入封孔液中封孔处理 ,以增强镀 层的耐蚀性能。封孔后 ,应立即彻底清洗并吹干。 (4) 外观检查 镀层外观为光亮或半光亮的银白色 ,目视检查镀层表面光 滑平整 ,无裂纹、分层及脱皮现象 ,使用镀层测厚仪测量 ,厚度保 持在 35~50μm。 5. 防护效果 大庆石化总厂炼油厂在常减压、催化裂化、气体分馏、糠醛 装置的冷换设备碳钢管束表面采用了 Ni - P 镀层 ,通过几年使 用 ,效果很好。镇海炼化公司近年在催化、加氢裂化等装置上使 用 ,换热器的使用寿命由原来的 3~6 个月提高到 24 个月。

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