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姑苏区激光切割厂

发布时间:2020/05/28

激光切割优点有哪些?

1.速度:

与传统的手动方法相比,激光切割机的切割能力要快上百倍。这些激光切割机每秒可以以不同的米数切割,这意味着购买激光切割管的人可以在几天内得到零件,从而减少投资。

2.重复性:

经常发生的是,当切割管子时,由于操作员每次使用不同的技术,所以在部件上仍然存在差异。精密激光切割机将只应用已经在机器上编程的设置,从而** 大限度地减小部件之间的尺寸偏差。

在当今的制造环境中,可重复性至关重要。因为精益生产技术的提高意味着每个零部件必须相互一致。否则装配不好的主要影响可能会导致生产延误,从而造成利润损失。

3.多功能性:

激光管的可塑性为建筑和建筑领域的零件设计者提供了更多的机会。**复杂的设计可以很容易地切割成传统激光切割机不可能实现的管。

4.大批量生产:

先进的光纤激光切割机能够在一个单一的装置中加载六米长的管,这对于传统的工厂是非常艰难的。这有助于大批量生产,因为它减少了处理管子的时间。

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激光熔化切割激光熔化切割时,用激光加热使金属材料熔化,然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体(Ar、He、N等),依靠气体的强大压力使液态金属排出,形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化,所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割,如不锈钢、钛、铝及其合金等。

激光氧气切割激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它是用激光作为预热热源,用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用,发生氧化反应,放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出,在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热,所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2,而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。 太仓激光切割厂

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激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此除光束的质量及其控制直接影响切割质量外,喷嘴的设计及气流的控制(如喷嘴压力、工件在气流中的位置等)也是十分重要的因素。如今激光切割用的喷嘴采用简单的结构,即一锥形孔带端部小圆孔。通常用实验和误差方法进行设计。由于喷嘴一般用紫铜制造,体积较小,是易损零件,需经常更换,因此不进行流体力学计算与分析。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力Pn(表压为Pg)的气体,称喷嘴压力,从喷嘴出口喷出,经一定距离到达工件表面,其压力称切割压力Pc,** 后气体膨胀到大气压力Pa。研究工作表明随着Pn的增加,气流流速增加,Pc也不断增加。

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。

激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。

激光汽化切割利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的沸点,材料开始汽化,形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大,在蒸气喷出的同时,在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大,所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料(如纸、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。

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激光切割技术比其他方法的明显优点

(1)切割质量好。切口宽度窄、精度高、切口表面粗糙度好,切缝一般不需要再加工即可焊接。

(2)切割速度快。例如采用2KW 激光功率,8mm 厚的碳钢切割速度为1.6m/min;2mm 厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形极小。

(3)清洁、安全、无污染。**改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超过电加工;就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显 著的优点足以证明:CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法,特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速,应用日益广 泛的一种先进加工方法。

(4)非接触式切割。激光切割时割炬与工件无接触,不存在工具的磨损。加工不同形状的零件,不需要更换“刀 具”,只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低,振动小,无污染。

(5)切割材料的种类多。与氧乙炔切割和等离子切割比较,激光切割材料的种类多,包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料,由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同,表现出不同的激光切割适应性。 进口激光切割加工

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