欢迎来到深圳市正轴科技有限公司
联系电话:13670231815
首页
关于我们
产品中心
新闻中心
企业商机
联系我们
访问官网
正规磨床主轴维修的行业须知 诚信互利「深圳市正轴科技供应」
发布时间:2019/11/11

正规磨床主轴维修的行业须知, 磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石,磨床主轴维修、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。数控主轴故障的维修技巧,主轴故障的诊断方法一般采用直观法和振动法。在诊断前应仔细分析其机械结构,同时还应把各因素综合考虑

正规磨床主轴维修的行业须知,磨床主轴维修

磨床主轴维修深圳市正轴科技有限公司是一家专业从事精密机床的服务厂家——加工中心主轴、磨床主轴、车床主轴、工具机主轴、进口高端电主轴(Fanuc、Brother、Makino、Okuma、Jager、IBAG、DMGFischer、TDM、GMN)。 我们的技术团队有多年的主轴维修经验,公司有先进的维修检测设备,具备国内外知名品牌主轴的维修实力,专业致力于国内外精密机械主轴、电主轴维修。包含主轴的轴承更换,锥孔研磨,动平衡校正,更换主轴拉杆、拉爪,主轴碟形弹簧,主轴拉力的调整。 我们将用非常专业的维修技术和维修效率、非常合理的 价格,以及非常良好的信誉为客户服务,确保客户顺利生产。 维修质量 是我们对客户的承诺! 服务效率 是我们对客户的感恩!

正规磨床主轴维修的行业须知,磨床主轴维修

磨床主轴维修电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪音低、响应快等优点,可以减少齿轮传动,简化机床外形设计,易于实现主轴定位,是高速主轴单元中一种理想结构。电主轴作为高速数控机床最关键部件,其性能好坏在很大程度上决定了整台高速机床的加工精度和生产效率,电主轴作为加工中心的核心部件,它将机床主轴与交流伺服电机轴合二为一,即将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部,并经过精确的动平衡校正,具有良好的回转精度和稳定性,形成一个完美的高速主轴单元,也被称为内装式电主轴,其间不再使用皮带齿轮传动副,从而实现机床主轴系统的“零传动”,通电后转子直接带动主轴运转。

正规磨床主轴维修的行业须知, 平面磨床上进行镜面磨削,往往会产生一些缺点,如表面波纹、 、划痕、花纹和磨痕(丝流)明显等,针对这些问题,可采取以下措施: 1)表面波纹大多数是由于砂轮振动引起的,如轴承间隙过大、主轴偏调、电动机转子动平衡不良、主轴和轴承间油膜不匀等。另外,砂轮平衡得不好也会产生波纹。如果砂轮平衡得很好,仍有波纹出现,那就必须检修或调整砂轮及其配合部位,才能彻底消除波纹现象。 2)加工硬度高的材料时,砂轮磨削效率差,磨削点会产生高温,容易 工件(例如,磨削W18Cr4V时,更容易产生 )。为了防止 ,磨削点处必须有充足的磨削液。另外,背吃刀量也要适当,不宜过大。比较好的方法是降低砂轮的线速度,大约在18m/s左右为宜。在M7120A磨床上采用1440r/min的低速,基本上可消除 现象。砂轮线速度降低后的另一个优点是减少砂轮架振动,随之也可减小和消除波纹现象。

正规磨床主轴维修的行业须知,磨床主轴维修

专业磨床维修优先正轴科技 本公司长期对外提供机床维修服务,人工铲刮以及提供各类机床零配件;机床维修服务反应快,维修效率高,专业机床维修团队,多年专业维修经验,技艺精湛, 提供专业维修解决方案,解客户所忧,提高生产效率。 一、磨床维修内容: 机头部分维修:磨头更换主轴轴承及其损坏零配件;铣床机头刹车,高低速,自动走刀部分,主轴部分。 机身部分维修: 磨床机身: 1、 精磨工作台钢导轨(X轴),更换钢珠全套; 2、 精磨中拖板导轨面(Y轴),铲刮床身导轨副; 3、 精磨升降导轨面(Z轴),配刮磨头导轨副; 4、 更换Y、Z轴传动丝杆及丝母2套; 5、 各部分间隙调整,油路疏通润滑; 整机电路、油路、冷却水泵检修; 外观部分翻新:整机床补灰油漆。 磨床维修精度: 1、磨工件平面度≤0.002mm(300*120mm2) 2、主轴圆跳动≤0.005mm

正规磨床主轴维修的行业须知, 4、数控主轴部件常见的故障与排除方法 数控主轴的回转精度直接影响到工件的加工精度。主轴部件发生故障的主要形式是主轴发热、主轴运转时有噪声、主轴振动大或夹不住刀具等。产生以上故障的主要原因有主轴长期工作产生磨损、主轴切削负荷过大、主轴维护与润滑不良。 由于电主轴是高速精密元件,定期维护是非常有必要的。电主轴定期维护如下: 1、电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm),每年检测2次。 2、电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm),每年检测2次。 3、电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为:0.012mm(12μm),每年检测2次。 4、蝶形弹簧的涨紧力要求为:16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。 5、拉刀杆松刀时伸出的距离为:10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次。

企业:深圳市正轴科技有限公司
联系我们
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责 http://szzzkj.shop.88360.com