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10000级洁净室等级「上海立净机电设备安装工程供应」
发布时间:2019/11/13

10000级洁净室等级, 洁净室等级划分:1级≥百级级≥千级级≥万级≥十万级≥百万级 越排在前面,级别越高,1级是级别最 高的。最常见的是百级到十万级。 1级 这个级别的洁净室主要用于制造集成电路的微电子工 业,对集成电路的精确要求为亚微米。 10级 这个级别的洁净室主要用于带宽小于2微米的半导体工业。 100级很多人认为,这一级洁净室是最常用因而是最重要的洁净室,这一洁净室大量应用于,植如体内物品的制造,外科手术,包括移植手术,集成器的制造,那些对细菌感 染特别敏感的病人的隔离治 疗,比如像骨髓移植病人术后的隔离治 疗。 1000级这个级别的洁净室主要用于高质量光学产品的生产,还用于测试,装配飞机蛇螺仪,装配高质微型轴承等。 10000级万级洁净室用于液压设备或气压设备的装配,某些情况下也用于食品饮料工业,此外,万级洁净室在医工业中也很常用。 100000级十万级洁净室用于很多的工业部门,比如光学产品的制造,用于较小的元器件制造大型的电子系统,液压或气压系统的制造,食品饮料的生产,洁净室,医、药工业也常常使用这一级洁净室。

10000级洁净室等级,洁净室

洁净室上海立净机电设备安装工程有限公司(装饰装修二级、机电安装三级资质),经过团队10余年的净化工程设计、施工管理经验累积,我们现拥有一个设计中心,两个项目管理部(食药工业项目部、电子工业项目部),两个净化配套产品定点加工基地,建造师、工程师等技术人员40余人,安装人员超200余人。我们一直致力于净化工程及无尘室产品的改进与研究,及时准确掌握洁净室国际规范与国家规范的前沿要求,服务于民营客商、台商、日商及欧美客商等客户,提供优质的净化工程施工服务。

10000级洁净室等级,洁净室

洁净室洁净室在设计施工过程中需要注意的问题。  1、工程设计不合理 这种现象比较少见,主要是在一些小型的净化级别要求不太高的净化车间工程上。现在净化的竞争比较激烈,一些施工单位为了得到工程,在投标中给出了较低的报价。 在后期施工中,利用一些单位不太懂行的情况,偷工减料,使用功率较低的空调通风压缩机组,使送风功率与净化面积不匹配,导致洁净度不合格。 2、还有另外一个原因,是使用单位在设计施工开始后,又增加了新的要求和净化车间的净化面积,这也会使原先的设计不能达到要求。 洁净室设计对结构气密性的要求 (1)对洁净度要求不同的洁净室工程在设计时通常是级别高的车间和相邻级别低的车间要承载启动设备所产生的短时压差,要保持正的静压差,所以必须按照严格的技术方法谨慎操作。 (2)为了使洁净室功能发挥作用洁净室整体的气密性要求非常重要,门窗的气密性应良好;洁净室的顶棚、墙壁、施工缝隙及楼地面的构造都要稳妥的加以密封;通常要将聚苯乙烯泡沫板嵌填到位于车间洁净区和非洁净区之间的伸缩缝中;室内采用彩色压型钢板,并用膨胀螺钉锁住;室外采用不锈钢盖板,并在其边缘全部以密封胶密封。

10000级洁净室等级, 洁净室气流组织考虑原则 (1) 当产品要求洁净度为100级时,选用层流流型;当产品要求洁净度为1000~100000级时,选用乱流流型。 (2) 减少涡流,避免把工作区以外的污染物带入工作区。 (3) 为了防止灰尘的二次飞扬,气流速度不能过大。乱流洁净室的回风口不应设在工作区的上部。宜在地板上或侧墙下部均匀布置回风口。 (4) 工作区的气流应均匀,流速必须满足工艺和卫生的要求;洁净气流应尽可能把工作部位围罩起来,使污染物在扩散之前便流向回风口。 (5) 工作设备布置时要留有一定的间隔,为送、回风口的布置和气流的通畅创造条件:气流组织设计时要考虑高大设备对气流组织的影响。 (6) 洁净工作台不宜布置在层流洁净室内。当布置在乱流洁净室时,宜将其置于工作区气流的上风侧,以提高室内的空气洁净度。 (7) 洁净室内有通风柜时,宜置于工作区气流的下风侧,以减少对室内的污染。

10000级洁净室等级,洁净室

如何做好洁净室的日常维护 1、每周对洁净室的照明、应急灯具、超净台、风淋室、消毒器等设备进行检查,发现问题及时报修并做记录。 2、每月对洁净室的外围、包括门窗、辅助用房内的灯具、风幕机、灭蝇灯、驱鼠器等设施进行检查,发现问题,及时报修并做好记录。 3、每月对洁净室技术夹层、彩钢板结构、密封门、窗和传递窗、水池、地面环氧层等进行检查,发现渗漏脱胶、门窗变型漏风、地面破损等情况及时报修并做记录.对无法停止使用的设施,安排在停产大修期间维护。 4、洁净室内的消防及监控系统,每月例行检查,发现问题及时报修并做记录(未经质管部门批准,不得随意开启安 全门)。 5、洁净室内的维修保养不得动用明火。维修过程中不得对厂房及药品造成污染。

10000级洁净室等级, 洁净室设计对生产工艺的要求 (1) 洁净环境是为生产工艺服务的,洁净室设计必须满足生产工艺的环境要求,这是理所当然的。因此,在洁净室设计时生产工艺对环境参数的要求应该实事求是,其面积、层高,温度、湿度,洁净度等应该该高则高,该低则低,并非越高越好。在不影响生产工艺正常运行的前提下尽可能地降低参数要求,控制净化面积,缩小高净化级别洁净区的范围,严格控制100级和更高级别单向流洁净区的面积。 (2)在生产工艺平面区划时尽可能把相同级别的洁净房间布置在一起,把洁净度要求高的工序设置在上风侧,把产生粉灰、有害、易燃、易爆废气的工艺设备、容器尽可能放在洁净区外,若必须放在洁净区内时应尽量采取密闭措施以减少粉尘和废气的排放量。

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