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淄博正规V法涂料哪家好 铸造辉煌「诸城市茂恒环保材料供应」
发布时间:2019/11/13

淄博正规V法涂料哪家好, 由于V法铸造工艺的特殊要求,v法铸造涂料应具有以下特点:①涂料具有适合雾状喷涂的流动性和触变性,能牢固粘附在塑料薄膜_上形成致密涂层,快速干燥,发气量较小;②涂料层具备高耐火性能,对金属液及其氧化物有低润湿性,有良好的抗机械渗透粘砂能力,可替代已熔化或汽化的薄膜,V法涂料,保持铸型完整性;③涂料含固量高,浇注后涂料形成烧结剥离层。 耐火骨料的选用 耐火材料是涂料的主要组成部分,也是最终在金属-铸型界面上起作用的骨干材料,因而也称之为“耐火骨料”。耐火骨料的性质决定了涂料的性质。目前用的相当多的耐火骨料有锆英粉、亚白刚玉粉、镁橄榄石粉和石墨粉等。不同的铸件应选用不同的耐火材料。

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V法涂料诸城市茂恒环保材料有限公司是一家集产品研发、生产、销售、铸材网络运营等产业于一体的优质企业,铸造材料制造业前百强企业,铸造材料全国十大民族企业,国内重要的经营铸造原辅材料生产企业。 茂恒公司秉承"服务社会,造福人类"的企业理念,以"专业创品质、诚信铸辉煌"的企业文化为核心,坚持走"品牌化"的发展道路。以“振民族企业,创世界品牌”作为公司的目标和企业使命,始终坚持以 “诚信为本、品质立业,合作共赢”的经营哲学,始终追求“永创品质、永无止境”的质量方针,将“质量零投诉”视为公司产品质量目标。视“质量是企业的生命,创新是企业的根本”。公司有着严格的品质管理体系,先进的生产、管理、营销体系和完善的售后服务体系。立足于本土市场,面向国际市场,在和同行业企业竞争中一直保持着优势。 在多年的发展中,公司逐渐形成了一整套科学的质量管理体系,为铸造企业提供符合市场需求的集产品研发、生产、销售、服务为一体的铸造材料产品研发工程、产品控制装备和设计、调试、配套技术服务。在铸造材料行业有较高的知名度和产品覆盖率,赢得了可观的经济效益和良好的社会声誉。

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V法涂料的性能分析 (1)附着性 附着性好的涂料能均匀敷在EVA塑料薄膜上,干燥后有一定的柔韧性,在翻箱过程中不容易出现涂层裂纹及漏砂现象。倘若附着性差,浇注过程中由于涂料能没能很好的敷在薄膜上,会被金属液冲刷掉,从而造成冲砂或夹砂等铸造缺点。(2)悬浮性 目前,国内V法铸造工艺中,涂料以喷涂为主,若悬浮性差载体中沉积下来的耐火骨料,会堵塞喷枪,在造成喷涂不均匀的同时会堵塞喷枪,不便于操作。(3)发气量 过高的发气量会造成皮下气孔,经多次试验,发气量应控制在10mL/g(1000+5℃)以内。(4)涂挂性 优良的涂挂性可以减少涂料喷涂过程中的堆积,使涂层薄厚均匀,干燥程度一致。浇注后能形成致密的剥离层,使铸件表面光洁。

淄博正规V法涂料哪家好, (1)锆英粉除有很高耐火度外还具有比石英粉高的导热性,比石英高出2 倍多;锆英粉热膨胀小,只及石英的 1/6~1/3;锆英粉在高温下表现为中性和弱酸性,不与氧化铁起化学反应,有利于在大型铸钢件上防止粘砂缺点。(2)亚白刚玉的主晶相是刚玉,呈不规则粒状,体密≥3.8g/cm3 ,耐火度大于 1850℃,由于化学成份和物理性能均与白刚玉接近,故称为亚白刚玉,该产品具有白刚玉的硬度,同时兼有棕刚玉的韧性,是较理想的高端耐火材料和研磨材料。(3)镁橄榄石砂的密度为3.2~3.6g/cm3 ,莫氏硬度为6~7 级,热膨胀量较硅砂小,且均匀膨胀,无相变,橄榄石砂不含游离 SiO2 ,故无硅尘危害,且不与铁和锰的氧化反应,故具有较强的抗金属 氧化物侵蚀的能力,是一种较好的造型材料。(4)石墨的化学成分为单质碳(C),但自然界纯石墨少见,常含有 10~20%多种杂质。晶体结构为层状结构,具有化学稳定性和耐高温等特点。 石墨粉包括土状石墨和片状石墨,具有高耐火性,易均匀粘附在塑料薄膜上。(5)随着环保要求的越来越高,高铝复合粉被越来越多地应用在铸铁涂料里,究其原因在于:石墨粉对操作环境污染严重。

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产品简介 MHT1900醇基石墨消失模、V法用涂料及干粉,厂家直销。 规格型号 V法涂料规格型号 型号 密度(20°) 波美度 发气量 悬浮性 MHT1900 1.30-1.40g/ml ≥95°Be 22~25ml/g(850℃) ≥98%(24h,20℃) 备注:波美度可按用户要求生产 用途 普通铸铁、合金铸铁、球墨铸铁、铸铝合金和铸铜等。 使用方法 稀释:首先将涂料桶中的涂料搅拌均匀,然后加入含量95%以上的工业酒精稀释。再次搅拌均匀、待涂料静止后,用波美计检测涂料的波美度,重复上述操作至适宜的波美度。 施涂:首先将实体模表面清理干净,将配好的涂料均匀的涂刷到实体模表面,避免涂料堆积。 喷涂:将涂料调整到合适的波美度,用喷枪将涂料喷涂于实体模型表面,让涂料在空气中自然干燥。

淄博正规V法涂料哪家好, 3、先将砂型表面残余砂子吹拂干净,然后依据从上往下、从左往右的顺序,将涂料均匀地涂敷于砂型表面,必须保证涂层 厚度均匀一致,不能有局部过薄或过厚的情况,否则涂层较厚处点燃后易开裂起泡,涂层较薄处易粘砂或不易清砂,根据铸件不 同,涂层厚度通常控制在0.3~0.5mm之间。 4、根据砂型大小及涂敷时间控制好点火时间,一般小砂型可全部涂敷完之后再点燃,较大砂型应分片涂敷点燃,冬季气温较低时,若燃烧不完全,可用烤抢进行局部烘烤,然后进行合箱浇铸。 5、涂料适于喷涂、刷涂、流涂、浸涂等涂敷方法。

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